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圆钢表面出现问题的常见原因及处理方案

发布时间:2022-10-17 14:11:41访问:97

       圆钢对表面要求十分严格,无缺陷,表面质量控制困难,一直是圆钢生产的瓶颈。本文结合近年来轧制圆钢的问题,探讨了各种缺陷的原因和解决方案,总结了各种缺陷的经验,指导了圆钢的生产和检验。长期以来,圆钢的各种表面缺陷是影响产品质量的主要因素,因此在轧制圆钢时控制表面质量尤为重要。热轧圆钢表面不允许有轧痕、折叠、翘曲、麻面、耳、轴错、疤痕、波浪弯曲、划痕、圆度不超标、裂纹等轧制缺陷。本文将分析各种圆钢表面缺陷的原因和处理方法。

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  一、原因:

  (1)K1入口导卫轮。

  (2)8号活套压下辊和起套辊的表面缺陷也会造成成品压痕。

  (3)当空辊有凹凸缺陷时,成品表面也会产生压痕。

  二、处理方法:

  (1)先观察导轮对轧件是否夹紧均匀,再观察导轮上是否有突起缺陷。如图1所示,当轧制规格较大时,由于导轮夹紧过紧,导轮材料问题容易在图1中突出,位置2产生毛刺棱角,1产生浅表压痕,2产生根图案压痕。

  (2)这方面主要是压下辊或起套辊磨损严重、脱块、凸起等引起的。处理方法:如有上述缺陷,应及时更换。更换后,检查起套高度,压下辊高度均匀。过钢时,观察起套高度,轧件应呈柔和弧形

  (3)重 点检查新更换的辊道和电焊辊道。同时,更换辊道时应对新辊进行全 面检查。如果辊子有缺陷,应及时更换。

  以上都是关于圆钢的,希望对大家有所帮助!我们是一家专业生产各种高速工具钢、模具钢和高速钢的厂家。如有定制需求,请随时联系!

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