由于大型锻件截面尺寸大，生产工艺复杂，热处理应考虑以下特点：1。组织性能非常不均匀;2.颗粒厚度不均匀;3.残余应力大;4.有些锻件容易磨损，产生白点缺陷。因此，除了消除应力和降低硬度外，大型锻件热处理的任务主要是防止锻件出现白点;二是均匀化锻件化学成分，调整和细化锻件组织。此外，大型锻件的热处理通常与锻后冷却相结合。
1.防止白斑处理：
锻造后对白点敏感的大型锻件进行冷却和热处理时，如果氢能大量扩散，同时尽量减少组织应力，就可以避免白点的产生。
轴类锻件
2.正火回火处理：
对于对白点不敏感的钢种和铸锭进行真空处理的大型锻件，由于锻件基本上不会产生白点，锻造后采用正火回火处理，使锻件颗粒细化，组织均匀。
在实际生产中，大多数锻件在锻造后用热装炉进行正火回火处理。锻造后，空冷锻件只能用冷装炉进行正火回火处理。正火后过冷的目的是降低锻件的中心温度，并通过适当的隔热使温度均匀。同时，它还可以起到除氢的作用。由于钢种不同，过冷温度也不同。热装炉一般为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。
